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La Seguridad Basada en la Conducta es un enfoque preventivo que busca reducir accidentes mediante la observación, análisis y modificación de comportamientos inseguros en el lugar de trabajo. Se centra en la participación activa de los trabajadores para fomentar una cultura de seguridad sostenible y consciente.
Principios clave de la SBC:
- El comportamiento es observable y modificable.
- La mayoría de los accidentes se originan en actos inseguros, más que en condiciones peligrosas.
- La retroalimentación positiva y continua ayuda a reforzar comportamientos seguros.
Aplicación en ambientes de soldadura:
- Observación de rutinas de soldadores para identificar conductas riesgosas (ej.: no usar máscara, guantes rotos, soldar en zonas húmedas).
- Registro y análisis de comportamientos para establecer tendencias.
- Reforzamiento positivo de las buenas prácticas.
- Corrección inmediata de prácticas inseguras mediante liderazgo activo
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La herramienta Bowtie (o “corbatín”) es una técnica gráfica de análisis de riesgos que permite visualizar los peligros, sus causas, consecuencias y controles en un formato claro y accesible. Su nombre se debe a su forma visual, que se asemeja a una corbata de moño.
Estructura del modelo Bowtie:
- Evento Top (Evento Principal): Es el punto central del gráfico, corresponde al evento no deseado que se intenta evitar (por ejemplo, “quemadura por arco eléctrico”).
- Amenazas (Lado izquierdo): Factores que podrían provocar el evento (ej.: uso de EPP defectuoso, cableado dañado, ambiente húmedo).
- Consecuencias (Lado derecho): Resultados del evento si ocurre (ej.: lesiones graves, incendio, daño al equipo).
- Barreras de prevención (izquierda): Controles para evitar que las amenazas generen el evento (ej.: uso de guantes dieléctricos, revisión de equipos).
- Barreras de mitigación (derecha): Controles para minimizar el daño si el evento ocurre (ej.: duchas de emergencia, extintores, primeros auxilios).
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Este curso tiene como objetivo capacitar a los participantes en los procesos de soldadura en distintas posiciones y procedimientos reconocidos por normas internacionales. Está orientado a personas que desean adquirir, reforzar o certificar sus competencias como soldadores, preparándolos para desempeñarse en la industria metalmecánica, minera, construcción y otras áreas productivas.
https://drive.google.com/file/d/1FbAAm6IgZhxuzX2iVUa21E0ZdSgBiWcI/view?usp=sharing
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MATERIAL DE APOYO MODULO I
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Los electrodos son componentes fundamentales en el proceso de soldadura por arco. Se utilizan para conducir la corriente eléctrica al punto de soldadura y, en muchos casos, también aportan el material de aporte necesario para la unión.
Tipos principales de electrodos:
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Electrodos revestidos (SMAW): Utilizados en el proceso de soldadura por arco con electrodo revestido. Están compuestos por un núcleo metálico y un revestimiento que estabiliza el arco, protege la soldadura de la contaminación y aporta elementos químicos.
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Electrodos desnudos (GMAW / MIG-MAG): Hilos continuos sin revestimiento que se alimentan de manera automática mediante una máquina de soldar.
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Electrodos de tungsteno (GTAW / TIG): Utilizados para soldaduras de alta calidad, no se consumen en el proceso y permiten el uso de un metal de aporte independiente.
https://drive.google.com/file/d/1QgDpUDoHOak4Qt58sT8-rtBNSKy0hopD/view?usp=sharing
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MATERIAL DE APOYO MODULO II
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Las máquinas soldadoras son equipos que generan y regulan la corriente eléctrica necesaria para fundir metales y realizar uniones mediante soldadura. Su función principal es convertir la energía eléctrica en calor, permitiendo fundir el metal base y el electrodo para lograr una unión metálica sólida.
Tipos principales de máquinas soldadoras:
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Soldadoras por transformador (AC)
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Funcionan con corriente alterna (CA).
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Más económicas, pero menos estables en el arco.
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Uso común en trabajos básicos y domésticos.
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Soldadoras por rectificador (DC)
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Transforman CA en corriente continua (CC).
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Arco más estable, mejor penetración y control.
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Preferidas para trabajos industriales y profesionales.
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Soldadoras Inverter
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Equipos electrónicos compactos y eficientes.
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Permiten soldar con CA y CC, según el modelo.
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Menor consumo energético y mayor portabilidad.
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https://drive.google.com/file/d/1Oz0t5t8T-7AXvJRM1_kS8zo92lFjonTB/view?usp=sharing -
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MATERIAL DE APOYO MODULO III
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Polaridad en Soldadura
La polaridad en soldadura se refiere a la dirección del flujo de corriente en los procesos que utilizan corriente continua (CC). Es un factor determinante en la penetración del arco, la estabilidad y el tipo de electrodo que se puede usar.
Tipos de polaridad en soldadura:
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Polaridad directa (DCEN - Electrodo negativo)
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El electrodo se conecta al polo negativo (-) y la pieza al positivo (+).
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Mayor calor en el metal base → mayor penetración.
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Se usa cuando se requiere una soldadura profunda, por ejemplo en materiales gruesos.
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Polaridad inversa (DCEP - Electrodo positivo)
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El electrodo se conecta al polo positivo (+) y la pieza al negativo (-).
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Mayor calor en el electrodo → mejor fusión del recubrimiento y mejor limpieza de la superficie (acción catódica).
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Se prefiere con electrodos como E6010 o E7018.
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Corriente alterna (AC)
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La polaridad cambia continuamente entre positiva y negativa.
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Menor penetración promedio, pero buena estabilidad en materiales de espesor medio o con problemas de magnetismo.
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Útil para trabajos generales y soldaduras domésticas.
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https://drive.google.com/file/d/1qg5PaVU7m0s-ABQnpgEKzEWs_ysMwOMA/view?usp=sharing
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VIDEO COMPLEMENTARIO DE POLARIDAD EN SOLDADURA.
https://drive.google.com/file/d/1dqqn1-UUfxJlR5AF-dg5DMBVeh23pkFC/view?usp=sharing
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MATERIAL DE APOYO MODULO IV
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La simbología de soldadura es un sistema normalizado de representación gráfica que indica cómo deben realizarse las uniones soldadas en planos técnicos y dibujos de fabricación. Estas normas permiten que ingenieros, soldadores y técnicos comprendan con claridad los requerimientos de cada unión.
Elementos principales del símbolo de soldadura:
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Línea de referencia: línea horizontal sobre la cual se colocan los símbolos.
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Flecha: indica la ubicación exacta de la soldadura en la junta.
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Símbolo básico de soldadura: representa el tipo de soldadura (filete, a tope, en ángulo, etc.).
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Símbolos complementarios:
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Contorno: plano (–), convexo (ʌ) o cóncavo (∪).
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Acabado: esmerilado (G), mecanizado (M), por fresa (C), etc.
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Dimensiones: especifican tamaño del cordón (espesor, longitud, separación entre cordones).
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Símbolos adicionales:
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Soldadura en sitio: círculo en la intersección de la flecha.
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Soldadura todo alrededor: un círculo completo sobre el cruce de la línea de referencia.
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Normas utilizadas:
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ISO 2553 y AWS A2.4 son las normas más reconocidas internacionalmente.
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En Chile, se suelen seguir también las adaptaciones según INN-Chile o estándares propios del mandante (por ejemplo, Codelco, ENAMI, etc.).
https://drive.google.com/file/d/1Z_UpKPsOKwxI4ExmnNZRxGznBWmK-P-Q/view?usp=sharing
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MATERIAL DE APOYO MODULO V
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El precalentamiento es el proceso de elevar la temperatura del metal base antes de realizar una soldadura. Su finalidad es reducir el riesgo de grietas por enfriamiento rápido, mejorar la fusión y asegurar una estructura metálica más homogénea.
Objetivos del precalentamiento:
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Reducir tensiones residuales y deformaciones.
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Evitar grietas en la zona afectada por el calor (ZAC).
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Disminuir el gradiente térmico entre el metal fundido y el metal base.
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Evitar la formación de estructuras frágiles (como la martensita en aceros al carbono o aleados).
Métodos comunes de precalentamiento:
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Llama de oxiacetileno
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Resistencias eléctricas
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Inducción electromagnética
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Hornos o estufas industriales
Factores que determinan si se requiere precalentamiento:
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Tipo de metal (especialmente en aceros aleados y fundiciones).
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Espesor de la pieza.
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Tipo de junta y proceso de soldadura.
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Restricciones mecánicas de la pieza.
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Normativas técnicas del proyecto (AWS, ASME, API, etc.).
https://drive.google.com/file/d/1q_CurMXBfUZDOD0T8cHO5YlFgUR5idgO/view?usp=sharing
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MATERIAL DE APOYO MODULO VI
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Los defectos en soldadura son discontinuidades o irregularidades que afectan la calidad, resistencia y seguridad de una unión soldada. Pueden deberse a errores en la preparación, ejecución o enfriamiento del proceso de soldadura.
https://drive.google.com/file/d/1VX_QBuUpBDYjVtZv3NsgZrsJTntdHYnJ/view?usp=sharing
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MATERIAL DE APOYO MODULO VII
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Seguridad en la Soldadura
La seguridad en la soldadura es fundamental para prevenir accidentes y proteger la salud del trabajador. Dado que este proceso implica altas temperaturas, radiación, gases tóxicos y riesgos eléctricos, es esencial seguir procedimientos y usar equipos adecuados para evitar lesiones.
Principales riesgos asociados a la soldadura:
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Radiación ultravioleta e infrarroja: puede causar quemaduras y daños oculares (ceguera temporal o permanente).
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Proyección de partículas incandescentes: riesgo de quemaduras y fuego.
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Gases y humos tóxicos: exposición a óxidos de nitrógeno, ozono, monóxido de carbono y metales pesados.
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Electrocución: por contacto con partes conductoras o humedad.
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Ruido excesivo: puede generar pérdida auditiva progresiva.
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Atmósferas peligrosas: riesgo de explosión o asfixia en espacios confinados
https://drive.google.com/file/d/1g0e94EvjxGnPDxyONMoHqpIo6vHjGLtT/view?usp=sharing
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MATERIAL DE APOYO MODULO VIII
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Módulo de encuesta
ENCUESTA DE SATISFACCION.
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